Kako poteka izdelava silikonskega modela po meri – od ideje do končnega izdelka

Izdelava silikonskega modela po meri je ustvarjalen in tehnično natančen proces, ki omogoča blagovnim znamkam, slaščičarjem in organizatorjem dogodkov, da izrazijo svojo identiteto skozi izdelke z edinstveno obliko. V nadaljevanju opisujemo, kako pri nas poteka razvoj modela – od prve ideje do popolno izdelanega kalupa.

1. Posvet in raziskava

Najprej skupaj z naročnikom definiramo želje, namen uporabe in morebitne tehnične zahteve. Ali gre za model za sveče, čokolado, maslo, milo, tortno dekoracijo ali sladoled? Bo model uporabljen za živila, sveče, dekorativne izdelke ali kot promocijski element? Na tej točki določimo tudi velikost in želen končni videz.

2. Priprava 3D dizajna

Na podlagi ideje pripravimo 3D model. Pogosto gre za preoblikovanje logotipa, vzorca ali koncepta v obliko, ki je primerna za ulivanje v silikon. Z naročnikom uskladimo dizajn, dokler ni popolnoma usklajen z vizijo.

3. Izdelava kalupa

Ko je vse potrjeno, kalup natisnemo in nato vlijemo visoko kakovosten silikon – za izdelke, ki prihajajo v stik z živili, uporabljamo certificiran food grade silikon. Za sveče in druge izdelke pa prilagodimo vrsto silikona glede na zahteve projekta. Vsi materiali so trpežni, prožni in omogočajo dolgo življenjsko dobo kalupa.

4. Zaključek in dostava

Končni model očistimo in pripravimo za uporabo.

Izdelava po meri je idealna rešitev za vse, ki želijo izstopati – bodisi s svečo unikatne oblike, logotipom v maslu za hotelski zajtrk, torto z blagovno znamko ali sladoledno lučko, ki s svojo teksturo pripoveduje zgodbo dogodka.